لوله مانیسمان

در کل، 5 کلاس استیل ضد زنگ وجود دارد. این دسته ها شامل استیل های زنگ نزن فریتی، استیل های زنگ نزن آستنیتی، استیل های زنگ نزن مارتنزیتی، استیل های زنگ نزن دوبلکس و استیل های زنگ نزن سخت کننده بارش می شوند.
در حالی که همه این کلاس‌های استیل ضد زنگ به یک شکل مفید هستند، شاید شناخته‌شده‌ترین آن‌ها کلاس آستنیتی باشد. حاوی آلیاژهای محبوب 304 309، 310، 321 و 316، استیل های زنگ نزن آستنیتی در تعدادی از کاربردها استفاده می شود.
قوام استیل زنگ نزن آستنیتی
استیل های زنگ نزن آستنیتی آلیاژهای کروم، آهن و نیکل هستند که از 16 تا 26 درصد کروم و بین 6 تا 22 درصد نیکل تشکیل شده است. آنها کربن بسیار کمی دارند و گاهی اوقات حاوی ردپایی از فلزات دیگر هستند.تفاوت استیل های زنگ نزن آستنیتی با سایر استیل های زنگ نزن در محتوای نیکل آنهاست. نیکل یک فلز گران قیمت است و در حالی که قابلیت های منحصر به فردی را برای استیل های زنگ نزن آستنیتی ارائه می دهد، قیمت آنها را نیز بالا می برد.
خواص استیل زنگ نزن آستنیتی
مانند تمام کلاس‌های استیل ضد زنگ، فولادهای زنگ نزن آستنیتی دارای خواص و ویژگی‌های منحصربه‌فردی هستند. از میان این خصوصیات، موارد زیر بارزترین آنهاست.
غیر مغناطیسی
در حالی که اکثریت قریب به اتفاق استیل های زنگ نزن مغناطیسی هستند، همه انواع استیل های زنگ نزن آستنیتی غیر مغناطیسی هستند. این تنها کلاس استیل های ضد زنگ است که این تمایز را دارد.
مقاوم در برابر خوردگی
یکی از ویژگی های اولیه استیل زنگ نزن آستنیتی مقاومت در برابر خوردگی آن است. یکی از مقاوم‌ترین کلاس‌های لوله استیل درزدار 316 ضد زنگ موجود در برابر خوردگی، در برابر اکسیداسیون و زوال در حضور آب شیرین، آب شور و مواد شیمیایی ساینده مقاوم است.
قابلیت جوشکاری
استیل های زنگ نزن آستنیتی جوش پذیرترین استیل های زنگ نزن موجود هستند. آنها قادر به انجام تمام فرآیندهای جوشکاری معمولی هستند، تنها در معرض خطر چند مشکل هستند که رایج ترین آنها ترک حرارتی است.
همانطور که گفته شد، تا زمانی که آماده سازی مناسب قبل از جوشکاری انجام شود، استیل های زنگ نزن آستنیتی هیچ مشکل زیبایی یا عملکردی ندارند.
شکل پذیری
در حالی که آنها دقیقاً شکل پذیرترین استیل های زنگ نزن موجود نیستند، استیل های زنگ نزن آستنیتی هنوز نسبتاً شکل پذیر هستند. آنها را می توان فشار داد و شکل داد تا با پیکربندی های مختلف روبرو شوند.
سختی
استیل های زنگ نزن آستنیتی از سخت‌ترین فولادهای موجود هستند که می‌توانند ضربه‌های فیزیکی شدید را در مدت زمان طولانی تحمل کنند. با داشتن استحکام کششی بالا، با دوام خود برجسته می شوند.
کاربردهای استیل های زنگ نزن آستنیتی
استیل های زنگ نزن آستنیتی به دلیل ویژگی‌های متنوعی که دارند، برای کاربردهای متنوعی استفاده می‌شوند. اکثریت قریب به اتفاق صنایع تولیدی به 
نحوی از آنها استفاده می کنند.آلیاژ 304 در همه چیز از کارد و چنگال گرفته تا سینک آشپزخانه تا مخازن ذخیره سازی و موارد دیگر استفاده می شود. در صنایع غذایی بسیار رایج است.آلیاژهای 316 و 318 در صنایع فرآوری شیمیایی بسیار متداول هستند، زیرا اغلب از آنها برای ساخت لوله، شیر و غیره استفاده می شود.آلیاژ 310 اغلب برای کارخانه های فرآوری سنگ معدن / استیل استفاده می شود - تجهیزات ذوب و ذوب استیل، تجهیزات ریخته گری مداوم؟ و ?پالایش نفت آلیاژ 309 در کوره ها، کوره های بستر سیال، تجهیزات آسیاب کاغذ و پالایش نفت کاربرد دارد.شما می توانید آلیاژ 321 را در طیف گسترده ای از محصولات با حرارت بالا، از جمله پس سوز، جبران کننده ها، کوره ها و غیره پیدا کنید. این آلیاژ تثبیت شده است و قادر به مقاومت در برابر حرارت و خوردگی است در اصل، استیل ضد زنگ آستنیتی در همه جا استفاده می شود. این رایج ترین کلاس استیل ضد زنگ موجود است که لیستی از کاربردهای بی پایان را در خود جای می دهد.

استیل های زنگ نزن به طور سنتی در کاربردهایی که نیاز اولیه آن مقاومت در برابر خوردگی است، مشخص شده است. با این حال، از زمان اختراع آنها در بیش از 100 سال پیش، استیل های ضد زنگ برای ویژگی های دیگری مانند دوام، تطبیق پذیری، کیفیت، پایداری، بهداشت و جذابیت زیبایی شناخته شده اند. این ترکیبی از خواص است که باعث شده است لوله استیل زنگ نزن به مواد منتخب در کاربردهای مختلف تبدیل شوند، از ظروف و ظروف آشپزخانه مورد استفاده برای تهیه غذا، در طیف وسیعی از کاربردها در صنعت حمل و نقل، به عنوان تجهیزات فرآیند در مواد غذایی و صنعت نوشابه، برای ساخت محصولات دارویی، در زمینه پزشکی، تا کاربردهای بسیار سخت در صنایع فرآوری شیمیایی و تولید برق.

چه چیزی استیل های ضد زنگ را ضد زنگ می کند؟

استیل های ضد زنگ حاوی حداقل 10.5 درصد کروم هستند و این یک لایه غیرفعال غنی از کروم را روی سطح فولاد تشکیل می دهد. این لایه غیرفعال است که به استیل ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی می دهد. با این حال، کلید استیل ضد زنگ این است که لایه غیرفعال خود ترمیم می شود. برخلاف استیل کربنی روکش شده که در صورت خراشیدگی یا آسیب دیدگی روکش زنگ زده یا خورده می شود، فولاد ضد زنگ توانایی بازسازی و ترمیم خود به خود لایه غیرفعال را دارد. این مقاومت در برابر خوردگی و خواص لایه غیرفعال است که فولاد ضد زنگ را در بسیاری از
کاربردها به گزینه ایده آلی تبدیل می کند.

کدام عناصر آلیاژی بر مقاومت در برابر خوردگی تاثیر می گذارد؟

استیل ضد زنگ آلیاژی بالاتر می تواند در برابر محلول های کلرید، اسیدی یا قلیایی بسیار تهاجمی مقاومت کند، در حالی که استیل های زنگ نزن آلیاژی پایین تر می توانند در برابر خوردگی جو مقاومت کنند. به طور کلی، افزایش کروم مقاومت به خوردگی عمومی را بهبود می بخشد، در حالی که افزایش کروم، نیتروژن و مولیبدن مقاومت به خوردگی حفره ای را افزایش می دهد. خوردگی حفره ای شکل موضعی خوردگی است که می تواند منجر به سوراخ های کوچکی در استیل ضد زنگ شود. هالیدها مانند کلریدها شایع ترین علت خوردگی حفره ای هستند. معادل مقاومت حفره ای می تواند اثر ترکیب شیمیایی را بر مقاومت حفره ای یک درجه استیل ضد زنگ خاص خلاصه کند.
عناصر دیگر مانند مس، تنگستن، تیتانیوم و نیوبیم می‌توانند مقاومت در برابر خوردگی را نسبت به سایر محیط‌های خورنده خاص بهبود بخشند.
مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالاتر را می توان با افزایش سطوح کروم و سیلیکون بهبود بخشید، در حالی که افزایش محتوای نیکل باعث بهبود مقاومت در برابر پوسته شدن لایه اکسیدی تشکیل شده در این دماهای بالا می شود. گریدهای مقاوم در برابر حرارت استیل های ضد زنگ می توانند در برابر اکسیداسیون تا دمای 1200 درجه سانتیگراد مقاومت کنند.
بنابراین آگاهی از کاربرد و محیط خورنده امکان انتخاب مناسب ترین و مقرون به صرفه ترین درجه را فراهم می کند.

خواص استیل ضد زنگ چیست؟

سه گروه اصلی از استیل های زنگ نزن وجود دارد که بر اساس ریزساختار آنها (یا آرایش کریستالی اتم ها) به عنوان آستنیتی (شامل حدود 73 درصد از کل استیل های زنگ نزن)، فریتی (حدود 20٪) یا دوبلکس (حدود 1٪) طبقه بندی می شوند. با تعادل مارتنزیتی، بارش سخت شده یا ناشناخته. جدا از خواص مقاوم در برابر خوردگی، دلایل زیادی برای مشخص کردن استیل ضد زنگ وجود دارد. به عنوان مثال، استحکام استیل ضد زنگ اجازه می دهد تا از مقاطع نازک تری نسبت به بسیاری از مواد دیگر استفاده شود. برخی از گریدهای استیل های زنگ نزن، مانند استیل های ضد زنگ دوبلکس، دارای استحکام دو برابر درجه آستنیتی یا فریتی هستند.
اگر شکل‌پذیری و شکل‌پذیری، مانند کاربردهای کشش عمیق (مانند قابلمه‌ها، تابه‌ها و سینک‌ها) حیاتی هستند، استیل های زنگ نزن آستنیتی خواص برجسته‌ای دارند. استیل های زنگ نزن آستنیتی همچنین در دماهای بسیار پایین، حتی تا دمای نیتروژن مایع، سخت باقی می مانند، که آنها را برای کاربردهای برودتی مناسب می کند. آنها پس از جوشکاری این چقرمگی را حفظ می کنند و بنابراین برای کاربردهایی مانند مخازن فرآیند و فشار نیز مناسب هستند. از طرف دیگر، استیل های ضد زنگ مارتنزیتی بسیار سخت هستند، اما چقرمگی و شکل پذیری کمتری دارند. آنها برای چاقوها و تیغه ها و غیره ایده آل هستند زیرا لبه های تیز را حفظ می کنند و همچنین اجزای سایش مانند نوار نقاله های زنجیره ای را دارند. استیل های زنگ نزن فریتی ترکیب جذابی از خواص از نظر استحکام و شکل پذیری دارند، اما در گیج های ضخیم تر (> 2.5 میلی متر) چقرمگی ضعیفی دارند و در هنگام جوشکاری چقرمگی ضعیفی دارند. بنابراین کاربرد آنها محدود به کاربردهای گیج نازک است، اما به طور قابل توجهی ارزان تر از فولادهای زنگ نزن آستنیتی هستند زیرا حاوی نیکل نیستند. استثنای این چقرمگی کم 3CR12 و 3CR12L است. این رنگ فریتی مفید است
استیل های ss سخت هستند، حتی در صورت جوشکاری، و می توانند در گیج های تا 30 میلی متر استفاده شوند.استیل های زنگ نزن 100% بدون افت کیفیت قابل بازیافت هستند، مهم نیست که این فرآیند چند بار تکرار شود. زمانی که محصولات به پایان عمر مفید خود می رسند، 90 درصد استیل ضد زنگ جمع آوری و بازیافت می شود. هر جسم استیل ضد زنگ دارای میانگین محتوای بازیافتی حدود 60٪ است.

اتصالات لوله، قطعات لوله کشی هستند که لوله ها را به هم متصل می کنند و به پیکربندی یک سیستم لوله کشی کمک می کنند. آنها در اشکال مختلف برای ایجاد پیکربندی های مختلف لوله کشی وجود دارند. انواع اتصالات لوله در سیستم های لوله کشی مورد استفاده قرار می گیرد که اهداف مختلفی را انجام می دهند. اینها شامل اتصال چندین لوله و تنظیم جریان از طریق لوله ها است.

با این گفته، تشخیص اینکه کدام اتصالات لوله برای کاربرد شما مناسب است ضروری است تا از ثبات و قابلیت اطمینان در سیستم لوله کشی شما اطمینان حاصل شود. برای راهنمایی شما، در اینجا انواع مختلف اتصالات لوله با توجه به نوع اتصال و عملکرد آنها آورده شده است:

انواع اتصالات لوله

اتصالات لوله بر اساس نوع اتصال و عملکرد آنها شناسایی می شوند:

A. با توجه به نوع اتصال
اتصالات لوله از طریق روش های مختلف اتصال به لوله ها متصل می شوند که همگی مزایای خاص خود را دارند.

I. اتصالات فشرده سازی
اتصالات فشاری برای اتصالات فلزی به خوبی مناسب هستند. اینها اتصالاتی هستند که از فشرده سازی روی حلقه، واشر یا فرول برای اتصال لوله ها استفاده می کنند. فشرده‌سازی معمولاً با سفت کردن یک مهره در اتصالات روی فرول و لوله‌کشی، محکم کردن و فشرده کردن لوله‌های داخلی انجام می‌شود. اتصالات فشرده سازی استاندارد برای مونتاژ نیازی به ابزار ندارند. این باعث می شود آنها راحت و سریع و ساده نصب شوند.

اتصالات فشاری نمی توانند فشارهای بسیار بالا را تحمل کنند و به اندازه اتصالات لحیم کاری انعطاف پذیر نیستند. این بدان معنی است که آنها برای سیستم هایی با چرخه حرارتی، لرزش و سایر شرایط تهاجمی مناسب نیستند. اینجا کلیک کنید و مطالب بیشتر بخوانید

اتصالات نوع لقمه ای
اینها اتصالات فشاری با یک حلقه تیز هستند که در هنگام فشرده شدن لوله را گاز می گیرند و یک مهر و موم محکم ایجاد می کنند. مانند اتصالات فشاری استاندارد، اتصالات نوع بایت برای مونتاژ نیازی به ابزار ندارند. با این حال، آنها یک اتصال قوی تر و فشار بالاتر ایجاد می کنند.

اتصالات گریپ مکانیکی
اینها مجموعه های دو حلقه ای هستند - فرول جلو و عقب. فرول عقب لوله را در حالی که روی فرول جلو فشار می دهد نگه می دارد. این مکانیسم فرول جلو را به صورت فنری بارگذاری می کند و بین بدنه اتصالات و لوله کشی آب بندی ایجاد می کند.

اتصالات گیره مکانیکی را می توان چندین بار بدون آسیب رساندن به لوله ها و اجزای لوله، سرهم کرد. علاوه بر این، این اتصالات تحمل بسیار خوبی در برابر لرزش مکانیکی دارند.

اتصالات فلر
اتصالات فلر از بدنه ای با انتهای مخروطی یا گشاد تشکیل شده است. آنها نیاز به ابزارهای شعله ور ویژه ای دارند تا لوله را در انتهای مخروطی بچسبانند و به یک مهر و موم محکم دست یابند. این اتصالات می توانند فشارهای بالاتر و طیف وسیع تری از شرایط سیستم را در مقایسه با اتصالات فشاری استاندارد تحمل کنند.

II. اتصالات انتهایی
اتصالات انتهایی سطوح خاصی را برای اتصالات لوله ایجاد می کنند.

گیره به پایان می رسد
اتصالات انتهای گیره به لوله ها اجازه می دهد تا به اتصال لوله بچسبند.

پایان های ساده
اتصالات انتهایی ساده امکان اتصال لوله را از طریق لحیم کاری، چسب، جوشکاری و سایر روش ها فراهم می کند.

III. اتصالات فلنج
اتصالات فلنج لبه‌ها، رینگ‌ها، یقه‌ها یا دنده‌هایی با سطوح صاف عمود بر لوله متصل هستند. این سطوح از طریق پیچ و مهره، گیره، لحیم کاری، جوشکاری یا رزوه در کنار هم نگه داشته می شوند.

IV. اتصالات رزوه ای
اتصالات رزوه‌دار از رزوه‌های پیچی بر روی سطوح داخلی و خارجی خود ساخته می‌شوند تا امکان لوله‌کشی با رزوه‌های منطبق را فراهم کنند. رزوه های مستقیم به نخ هایی اطلاق می شود که اتصالی ساده و بدون مهر و موم ایجاد می کنند. در این میان، رزوه های مخروطی، رزوه هایی هستند که برای سیالات و گازهای تحت فشار یک مهر و موم محکم ایجاد می کنند. افزایش قابلیت اطمینان مهر و موم با اضافه کردن یک نوار یا پوشش امکان پذیر است.

اندازه رزوه ها بر اساس قسمت داخلی لوله اندازه گیری می شود. استانداردهای متداول اندازه رزوه عبارتند از National Pipe Thread یا NPT و British Standard Pipe (BSP). با این حال، بسته به صنعت و کشور استانداردهای دیگری نیز وجود دارد.

ب. با توجه به عملکرد
مجموعه ای از انواع اتصالات مورد استفاده در سیستم های لوله کشی وجود دارد که همه آنها عملکردهای خاصی را انجام می دهند. اکثر اتصالات را می توان در یکی از این گروه ها دسته بندی کرد:

I. اتصالاتی که طول لوله را افزایش یا حذف می کنند
آداپتور
آداپتور
یک آداپتور دو لوله مختلف را از طریق لحیم کاری، رزوه یا جوش حلال به هم متصل می کند. به طور کلی برای لوله های پی وی سی و مسی استفاده می شود.

جفت
یک کوپلینگ دو لوله مشابه را از طریق لحیم کاری، رزوه کاری یا جوش حلال به هم متصل می کند.

آستین
یک آستین دو لوله مشابه را با استفاده از اتصال دهنده های مکانیکی مانند لنگر و پیچ به هم متصل می کند. به طور کلی، نصب در مقایسه با اتصالات کوپلینگ جوشی یا لحیم کاری سریعتر و آسانتر است.

اتحاد. اتصال
یک اتصال به عنوان جایگزینی برای اتصالات فلنجی در لوله کشی با سوراخ کوچک کم فشار که در آن لوله ها اغلب مورد نیاز است استفاده می شود. این از سه جزء تشکیل شده است - یک مهره، یک انتهای نر و یک انتهای ماده. اتصال آنها که معمولاً رزوه یا سوکت جوش داده می شود، باعث آزاد شدن آسان می شود.

یک اتصال از کوپلینگ هایی ساخته شده است که می توان آنها را بدون برش جدا کرد. سه نوع مختلف کوپلینگ در اتحادیه ها استفاده می شود:

کوپلینگ کامل
کوپلینگ کامل می تواند از نوع سوکتی یا رزوه ای باشد. به طور گسترده ای برای اتصال لوله های با سوراخ کوچک استفاده می شود. برای اتصال لوله به لوله یا لوله به نوک پستان استفاده می شود
یا سوگ.

نیمه کوپلینگ
نیم کوپلینگ ممکن است فقط در یک طرف دارای یک رزوه یا سوکت باشد. برای لوله های با سوراخ کوچک که از یک لوله یا کشتی بزرگ منشعب می شوند استفاده می شود.

کوپلینگ کاهش یافته
کوپلینگ کاهش یافته برای اتصال لوله هایی با اندازه های مختلف استفاده می شود. این شبیه به یک کاهنده متحدالمرکز است که یک خط مرکزی مشابه اما در اندازه کوچکتر را حفظ می کند.

کلاه لبه دار
کلاه لبه دار
یک کلاهک از طریق رزوه، حلال، لحیم کاری یا جوش به یک اتصال نر متصل می شود تا انتهای لوله را بپوشاند. از آن در بن بست خط لوله و همچنین در هدرهای لوله کشی برای اتصالات بعدی استفاده می شود.

دوشاخه
یک دوشاخه از طریق رزوه، حلال، لحیم کاری یا جوش به یک اتصال ماده متصل می شود تا انتهای لوله را ببندد.

II. اتصالاتی که جهت را اضافه یا تغییر می دهند
آرنج
 

زانویی یکی از متداول ترین اتصالات لوله است. جهت لوله کشی را به زوایای مختلف تغییر می دهد. رایج ترین زاویه ها 45 درجه و 90 درجه است، اما می توان آن را به هر درجه ای برش داد. یک زانویی 45 درجه بین لوله وصل می شود تا جهت جریان را تا 45 درجه تغییر دهد. در همین حال، یک زانویی 90 درجه به لوله متصل می شود تا جهت جریان را 90 درجه تغییر دهد. به دو صورت موجود است:

آرنج شعاع بلند
در زانویی با شعاع بلند، شعاع خط مرکزی 1.5 برابر قطر لوله است. زانویی با شعاع بلند در مقایسه با زانویی با شعاع کوتاه بیشتر در لوله کشی استفاده می شود زیرا افت فشار کمتری دارد.

آرنج شعاع کوتاه
شعاع خط مرکزی یک زانویی با شعاع کوتاه شبیه به قطر لوله است. اغلب زمانی استفاده می شود که برنامه فضای محدودی داشته باشد. اما این فرم به دلیل تغییر ناگهانی جهت جریان افت فشار بیشتری دارد.

تی
تی
سه راهی برای اتصال سه جزء لوله در یک تقاطع T شکل استفاده می شود. این اجازه می دهد تا جریان سیال را ترکیب یا تقسیم کند. سه راهی لوله یک قطعه لوله کوتاه با یک شاخه 90 درجه در مرکز است. سه نوع لوله سه راهی مورد استفاده در لوله کشی وجود دارد:

تی مستقیم
قطر انشعاب مشابه قطر لوله ران (هدر) است.

سه راهی کاهش دهنده
قطر انشعاب کوچکتر از اندازه لوله ران (هدر) است.

تی منع شده
سه راهی میله ای که به عنوان سه راهی اسکراپر نیز شناخته می شود، در خطوط لوله "خوک" استفاده می شود. انشعاب دارای یک میله محدودیت است که به صورت داخلی جوش داده شده است تا از ورود خراش یا خوک به شاخه جلوگیری شود. یک نوار محدودیت در شاخه جوش داده می شود به گونه ای که مسیر آزاد پیگ را از لوله اجرا (هدر) محدود می کند.

وای
Wye که به آن لترال نیز می‌گویند، سه جزء لوله‌کشی را در یک تقاطع Y شکل ترکیب می‌کند. مانند سه راهی، جریان سیال را با هم ترکیب یا جدا می کند اما مقاومت کمتری دارد. به طور معمول دارای یک شاخه در زاویه 45 درجه است، اما می تواند در هر زاویه ای غیر از 90 درجه باشد. این نوع اتصالات لوله باعث کاهش تلاطم و اصطکاک می شود که می تواند جریان را مسدود کند.

صلیب
اتصالات متقاطع
یک صلیب دارای اتصالات 4 طرفه برای ارائه یک ورودی و سه خروجی یا بالعکس است. در مقایسه با سه راهی از پایداری کمتری برخوردار است و می تواند در طول تغییرات دما تنش های زیادی به لوله کشی ایجاد کند.

III. اتصالات اتصال لوله های با اندازه کوچکتر
کاهنده
کاهش دهنده لوله شامل تمام اتصالات لوله ای است که دو یا چند لوله با اندازه های مختلف را متصل می کند. دو نوع کاهش دهنده در لوله کشی استفاده می شود:

کاهنده متحدالمرکز یا مخروطی
یک کاهنده متحدالمرکز یا مخروطی ارتفاع مرکزی سیستم لوله کشی را حفظ می کند زیرا خطوط مرکزی هر دو انتهای آن در یک محور قرار دارند. این به طور گسترده در برنامه هایی استفاده می شود که در آن خطوط مرکزی یک لوله کوچکتر و لوله بزرگتر باید در یک محور باشند.

کاهنده غیرعادی
در یک کاهنده خارج از مرکز، خطوط مرکزی هر دو انتها بر روی محورهای مختلف قرار دارند. پایین لوله یا ارتفاع BOP سیستم لوله کشی را حفظ می کند. این نوع کاهنده زمانی مورد نیاز است که یکی از سطوح بیرونی لوله ها باید حفظ شود.

اولت
اولت یک اتصال کاهشی است که به اتصالات متصل می شود، زمانی که صلیب های کاهنده مناسب یا سه راهی ها در دسترس نیستند.

IV. اتصالاتی که عملکردها یا اتصالات خاصی را ارائه می دهند
شیر فلکه
شیر فلکه
یک شیر لوله ها را به یکدیگر متصل می کند و در همان زمان، جریان را کنترل می کند. برخی از شیرها برای برنامه های روشن/خاموش استفاده می شوند، در حالی که برخی دیگر برای سرویس های کنترل/گسست استفاده می شوند. انواع مختلفی از شیرها وجود دارد که بسته به محل استفاده آنها متفاوت است:

دریچه‌های توپی – عمدتاً برای برنامه‌های روشن/خاموش استفاده می‌شود، اما بسته به طراحی، می‌توان از آن برای دریچه گاز اولیه نیز استفاده کرد.
شیرهای دروازه - عمدتاً برای جداسازی استفاده می شود.
دریچه های گلوب - به طور گسترده برای دریچه گاز / کنترل جریان استفاده می شود.
سوپاپ های چک - که به عنوان یک شیر بدون بازگشت نیز نامیده می شود، برای جلوگیری از جریان برگشتی استفاده می شود
دریچه های پروانه ای - اغلب برای خدمات ایزوله یا گاز استفاده می شود.

منبع مقاله

لوله های فولادی ضد زنگ
لوله فولادی ضد زنگ در درجه اول در سیستم های لوله کشی برای انتقال سیالات یا گازها استفاده می شود. ما لوله فولادی را از آلیاژ فولادی حاوی نیکل و کروم تولید می کنیم که به فولاد ضد زنگ خواص مقاوم در برابر خوردگی می دهد. لوله فولادی ضد زنگ در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند و آن را به یک محلول کم تعمیر تبدیل می کند که برای کاربردهای شیمیایی و دمای بالا مناسب است. از آنجا که به راحتی تمیز و ضدعفونی می شود، لوله فولادی ضد زنگ برای کاربردهای غذایی، نوشیدنی ها و کاربردهای دارویی نیز مورد نظر است.
 
لوله فولادی ضد زنگ معمولاً با استفاده از فرآیند جوشکاری یا اکستروژن تولید می شود. فرآیند جوشکاری شامل شکل دادن فولاد به شکل لوله و سپس جوش دادن درزها به یکدیگر برای حفظ شکل است. اکستروژن یک محصول بدون درز ایجاد می کند و شامل گرم کردن یک میله فولادی و سپس سوراخ کردن آن از وسط برای ایجاد یک لوله است.
 
اصطلاح "لوله" و "لوله" اغلب برای توصیف یک محصول استفاده می شود، اما مهم است که تفاوت را بدانید. اگرچه شکل استوانه‌ای مشابهی دارند، لوله‌های فولادی با قطر داخلی (ID) اندازه‌گیری می‌شوند،برای دیدن مقالات بیشتر اینجا کلیک کنید در حالی که لوله‌های فولادی با قطر خارجی (OD) و ضخامت دیوار اندازه‌گیری می‌شوند. تفاوت دیگر این است که از لوله ها برای انتقال سیالات و گازها استفاده می شود، در حالی که از لوله ها برای ساخت قطعات یا اجزای ساختاری استفاده می شود.
لوله های فولادی ضد زنگ دوام طولانی مدت و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند
لوله های Totten لوله های فولادی ضد زنگ را ارائه می دهد که با ASTM A-312 و ASME SA-312 جوش داده شده و تولید می شود و در گریدهای فولادی 304 / L و 316 / L ارائه می شود. ما به طور کلی لوله های ضد زنگ جوش داده شده خود را در اندازه های مختلف از 1/8 "اسمی تا 24" اسمی می سازیم. ما همچنین لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز تولید شده بر اساس ASTM A-312 و در هر دو نوع فولاد 304 / L و 316L ارائه می دهیم. محدوده اندازه اسمی برای لوله های ضد زنگ بدون درز ما معمولاً از 1/8 "-8" متغیر است.
برخی از کاربردهای رایج لوله های فولادی ضد زنگ عبارتند از:
فرآوری مواد غذایی
عملیات نساجی
آبجوسازی ها
تصفیه خانه های آب
فرآوری نفت و گاز
کودها و آفت کش ها
کاربردهای شیمیایی
ساخت و ساز
داروسازی
قطعات خودرو
ما لوله های ضد زنگ را در طیف وسیعی از اندازه ها برای برآوردن نیازهای برنامه شما ارائه می دهیم. برای اطلاعات بیشتر یا درخواست قیمت لوله کشی فولاد ضد زنگ، همین امروز با ما تماس بگیرید.
تفاوت بین فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316 چیست؟
فولاد ضد زنگ سری 300 یک آلیاژ کروم نیکل است که در طیف وسیعی از محصولات از جمله لوله های فولادی ضد زنگ و لوله های فولادی تولید می شود. هر دو لوله فولادی 304 و 316 به اندازه کافی بادوام هستند تا استحکام خود را در دماهای بالا حفظ کنند، در برابر خوردگی مقاومت کنند و نگهداری آن آسان است. انتخاب بین مواد بسیار به نحوه استفاده شما از لوله و محیطی که لوله در آن نصب خواهد شد بستگی دارد.
 
فولاد ضد زنگ نوع 304 شاید رایج ترین نوع مورد استفاده باشد زیرا مقاوم در برابر خوردگی و ضدعفونی آسان است. این نوع فولاد اغلب برای مصارف غذایی و آشامیدنی و یا در کاربردهای ساختمانی استفاده می شود.
 
فولاد ضد زنگ نوع 316 همچنین در برابر خوردگی مقاوم است و به راحتی تمیز می شود اما در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی و حلال ها مقاوم تر است. به همین دلیل، فولاد ضد زنگ 316 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی کلرید برای کاربردهای صنعتی و جراحی یا کاربردهای خارجی یا دریایی ترجیح داده می شود.
لوله های فولادی ضد زنگ طیف وسیعی از مزایای را برای برنامه شما فراهم می کند
فولاد ضد زنگ یک ماده بسیار متنوع است که می تواند برای طیف گسترده ای از کاربردهای داخلی و خارجی استفاده شود. استفاده از مواد ضد زنگ برای پروژه لوله شما چندین مزیت دارد، از جمله:
سبک وزن
بادوام
ماندگاری طولانی
سرعت جریان بالا را کنترل می کند
ماشینکاری آسان
ضد خش
آسان برای ضدعفونی کردن
تعمیر و نگهداری کم
مقاومت در برابر خوردگی برتر
مواد قابل بازیافت و سازگار با محیط زیست

منبع مقاله

فلنج بخشی از اتصال شفت به شفت است که برای اتصال بین انتهای لوله استفاده می شود. همچنین برای اتصال بین دو تجهیزات مانند فلنج کاهنده در ورودی و خروجی تجهیزات استفاده می شود. اتصال فلنج یا اتصال فلنج به اتصال قابل جدا شدن با فلنج، واشر و پیچ به عنوان گروهی از ساختار آب بندی ترکیبی اشاره دارد. فلنج خط لوله به فلنج مورد استفاده برای لوله کشی در دستگاه خط لوله و برای تجهیزات به فلنج ورودی و خروجی تجهیزات اشاره دارد. سوراخ هایی در فلنج وجود دارد و پیچ ها دو فلنج را محکم به هم متصل می کنند. فلنج با واشر مهر و موم شده است. فلنج به اتصال رزوه ای (اتصال رزوه ای) فلنج، فلنج جوشکاری و فلنج گیره تقسیم می شود. فلنج به صورت جفت استفاده می شود، خط لوله کم فشار می تواند از فلنج پیچ استفاده کند، بیش از چهار کیلوگرم از فلنج جوشکاری فشار استفاده می کند. بین دو صفحه فلنج واشر اضافه کنید و سپس آنها را با پیچ و مهره ببندید. ضخامت فلنج فشارهای مختلف متفاوت است و از پیچ و مهره های مختلفی استفاده می کنند.

جنس فلنج ها:
فولاد ضد زنگ
0Cr18Ni9,00Cr19Ni10,0Cr25Ni20,0Cr18Ni10Ti,00Cr17Ni14Mo2,F304/304L,F316/316L,F321,F321H,F317L,F310
A182 F44(UNS31254),1.4404,1.4307,1.4541,1.4571
دوبلکس و سوپر دوبلکس
A812 F51/UNS1803,F53/UNS32750,F55/UNS32760,1.4426,1.4410
فولاد کربن
20#,A105,A350 LF1/LF2/LF3,MSS SP44 & A694 F42/46/52/60/65/70
فولاد
A182 F1/F5a/F9/F11/F12/F22/F91
دیگر
آلیاژ مس-نیکل، تیتانیوم، آلومینیوم، مونل، lnconel، هاستلو و سایر مواد ویژه
استاندارد ساخت فلنج:
GB/T9112-9124,GB/T13402,GB/T3406,HG/T20615-20623,HG/T20592-20605,JPI-7S-15,DIN,AWWAC207,API,ASME B16.5/B16.5/B16. /B16.48,JIS2220/2238,EN1092-1

میزان فشار فلنج ها:
بسیاری از فلنج ها در هر استاندارد بسته به نرخ های فشار متفاوتی که می توانند تحمل کنند، به "کلاس های فشار" تقسیم می شوند. متداول‌ترین کلاس‌های فشار فلنج‌ها بر اساس نام ASME، #150، #300، #600، #900، #1500، #2500 و #3000 هستند. طبق استانداردهای دیگر، به عنوان DIN، کلاس های فشار با مخفف PN تعریف می شوند، به عنوان مثال، PN10، PN16، PN20، PN25، PN40، PN50، PN100، PN150، PN250 یا PN420. فلنج های کلاس های مختلف فشار معمولاً قابل تعویض نیستند.

انواع فلنج
فلنج گردن جوش
فلنج گردن جوش فولادی ضد زنگ 300x244 1 - فلنج چیست؟ . فلنج گردن جوش - فلنج چیست؟

فلنج گردن جوش ("WN") دارای یک توپی مخروطی بلند است که می تواند با یک لوله جوش داده شود.

فلنج های گردن جوشی را می توان به راحتی در هاب مخروطی بلند تشخیص داد، که به تدریج از لوله یا اتصالات به ضخامت دیواره می رسد.

توپی مخروطی بلند تقویت کننده مهمی را برای استفاده در چندین کاربرد شامل فشار بالا، دمای زیر صفر و/یا بالا فراهم می کند. انتقال صاف از ضخامت فلنج به لوله یا ضخامت دیواره اتصالات که توسط مخروطی ایجاد می شود، در شرایط خمش مکرر، ناشی از انبساط خط یا سایر نیروهای متغیر، بسیار سودمند است.

این فلنج ها برای مطابقت با قطر داخلی لوله یا اتصالات حفاری هستند، بنابراین هیچ محدودیتی در جریان محصول وجود نخواهد داشت. این از تلاطم در مفصل جلوگیری می کند و فرسایش را کاهش می دهد. آنها همچنین توزیع تنش عالی را از طریق هاب مخروطی ارائه می دهند و به راحتی برای تشخیص عیب رادیوگرافی می شوند.

این نوع فلنج به یک لوله یا اتصالات با یک نفوذ کامل، جوش V (Buttweld) جوش داده می شود.

گردن جوشی بلند
فلنج گردن جوش بلند - فلنج چیست؟

فلنج های گردن جوش بلند ("LWN") شبیه فلنج های گردن جوش هستند، با این تفاوت که گردن (توپ مخروطی) کشیده شده است و مانند یک پسوند خسته کننده عمل می کند.

فلنج های گردن جوش بلند عموماً بر روی مخازن، ستون ها یا بشکه ها استفاده می شوند. این نوع فلنج در انواع بشکه سنگین (HB) و بشکه مساوی (E) نیز موجود است.
لغزش روی فلنج
لغزش روی فلنج - فلنج چیست؟ لغزش روی فلنج - فلنج چیست؟

یک فلنج لغزنده توسط دو جوش فیله ای به لوله یا اتصالات متصل می شود که یکی در داخل و دیگری خارج از حفره فلنج اجرا می شود.

استحکام محاسبه شده از یک فلنج Slip On تحت فشار داخلی در حد دو سوم فلنج های Welding Neck است و عمر آنها در برابر خستگی حدود یک سوم طول عمر دومی است.

اتصال با لوله با 2 جوش فیله و همچنین در خارج و همچنین در داخل فلنج انجام می شود.

اندازه X روی تصویر تقریباً عبارتند از:
ضخامت دیواره لوله + 3 میلی متر.

اگر می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد فلنج بخوانید اینجا کلیک کنید

این فضا برای آسیب نرساندن به صفحه فلنج در طول فرآیند جوشکاری ضروری است.

یک عیب فلنج این است که اصل همیشه ابتدا باید یک لوله جوش داده شود و سپس فقط یک اتصال داد.
ing. ترکیب فلنج و زانویی یا فلنج و سه راهی امکان پذیر نیست، زیرا اتصالات نامگذاری شده انتهای مستقیم ندارند، که به طور کامل در فلنج Slip On می لغزند.

گردن جوش در مقابل لغزش روی فلنج

اتصالات فلنجی ساخته شده با فلنج های لغزنده، در دراز مدت، کمی شکننده تر از اتصالات ساخته شده با فلنج های گردنی جوشی (در شرایط خدمات مشابه) هستند. به نظر می رسد که این امر ناشی از واقعیت های زیر است:

فلنج گردن جوش دارای یک توپی مخروطی است که در فلنج جوش سوکت وجود ندارد، که تنش مکانیکی را بین لوله و فلنج به طور یکنواخت‌تر توزیع می‌کند.
یک اتصال گردن جوش به عنوان تنها یک ناحیه جوش به جای دو (فلنج جوش سوکت).
یکی دیگر از مزایای فلنج گردن جوش این است که می توان آن را به لوله ها و اتصالات متصل کرد، در حالی که فلنج های جوش سوکت فقط برای لوله ها مناسب هستند.

فلنج رزوه دار
فلنج رزوه ای - فلنج چیست؟ فلنج رزوه ای - فلنج چیست؟

فلنج های رزوه ای با پیچاندن لوله (که دارای رزوه نر است، معمولاً NPT بر اساس ASME B1.20.1) روی فلنج، بدون درز درز به لوله ها متصل می شوند (البته در موارد خاص، برای افزایش استحکام اتصال از جوش های کوچک استفاده می شود. ).

فلنج های رزوه ای برای شرایط خاص استفاده می شوند و مزیت اصلی آنها این است که می توان آنها را بدون جوشکاری به لوله متصل کرد. گاهی اوقات از جوش آب بند نیز همراه با اتصال رزوه ای استفاده می شود.

اگرچه هنوز در اکثر اندازه ها و درجه بندی های فشار موجود است، اتصالات پیچی امروزه تقریباً منحصراً در اندازه های کوچکتر لوله استفاده می شود.

فلنج یا اتصالات رزوه ای برای سیستم لوله با ضخامت دیواره نازک مناسب نیست، زیرا برش نخ روی لوله امکان پذیر نیست. بنابراین، ضخامت دیواره ضخیم تر باید انتخاب شود ... ضخیم تر چیست؟

راهنمای لوله کشی ASME B31.3 می گوید:
در جایی که لوله فولادی رزوه می شود و برای سرویس بخار بالاتر از 250 psi یا برای سرویس آب بالای 100 psi با دمای آب بالاتر از 220 درجه فارنهایت استفاده می شود، لوله باید بدون درز باشد و دارای ضخامت حداقل برابر با جدول 80 ASME B36.10 باشد.

فلنج جوش سوکت
فلنج جوش سوکت - فلنج چیست؟ . فلنج جوش سوکت - فلنج چیست؟

فلنج های جوش سوکت با استفاده از یک جوش فیله ای که در سمت بیرونی فلنج اجرا می شود (متفاوت از نوع فلنج لغزنده که به دو جوش نیاز دارد) به لوله ها متصل می شوند.
فلنج های Socket Weld در ابتدا برای استفاده در لوله کشی با فشار بالا با اندازه کوچک توسعه یافتند. استحکام ساکن آنها برابر با فلنج های Slip On است، اما مقاومت خستگی آنها 50٪ بیشتر از فلنج های Slip On با دو جوش است.

اتصال با لوله با 1 جوش فیله در قسمت بیرونی فلنج انجام می شود. اما قبل از جوشکاری باید بین فلنج یا فیتینگ و لوله فاصله ایجاد کرد.

ASME B31.1 1998 127.3 آماده سازی برای جوشکاری (E) جوش سوکت می گوید:
در مونتاژ اتصال قبل از جوشکاری، لوله یا لوله باید تا حداکثر عمق وارد سوکت شود و سپس تقریباً 1/16 اینچ (1.6 میلی متر) از تماس بین انتهای لوله و شانه سوکت دور شود.

هدف از ترخیص کف در جوش سوکت معمولاً کاهش تنش پسماند در ریشه جوش است که ممکن است در طول انجماد فلز جوش رخ دهد. تصویر اندازه گیری X برای شکاف انبساط را به شما نشان می دهد.

نقطه ضعف این فلنج درست شکافی است که باید ایجاد شود. توسط محصولات خورنده و عمدتاً در سیستم های لوله فولادی ضد زنگ، ترک بین لوله و فلنج می تواند مشکلات خوردگی ایجاد کند. در برخی از فرآیندها این فلنج نیز مجاز نیست. من در این مورد متخصص نیستم، اما در اینترنت، اطلاعات زیادی در مورد اشکال خوردگی پیدا خواهید کرد.

همچنین برای این تعداد فلنج، این اصل همیشه ابتدا باید یک لوله و سپس فقط یک اتصالات جوش داده شود.

فلنج مفصل لپ
فلنج مفصلی - فلنج چیست؟ لبه و انتهای خرد - فلنج چیست؟
فلنج های مفصل لپ دارای یک صفحه صاف هستند و همیشه همراه با انتهای خرد استفاده می شوند.

لبه های مفصل لبه دارای ابعاد مشترک مشابه هر فلنج دیگری است که در این صفحه نامگذاری شده است، اما دارای یک صورت برجسته نیست، آنها همراه با "Lap Joint Stub End" استفاده می شوند.

این فلنج‌ها تقریباً مشابه فلنج Slip On هستند، به استثنای شعاع در تقاطع سطح فلنج و سوراخ برای قرار دادن بخش فلنجی انتهای Stub.

توانایی نگه‌داشتن فشار آن‌ها در مقایسه با فلنج‌های Slip On کمی بهتر است، و عمر خستگی مونتاژ تنها یک دهم فلنج‌های Welding Neck است.

آنها ممکن است در تمام فشارها مورد استفاده قرار گیرند و در محدوده اندازه کامل موجود هستند. این فلنج ها روی لوله می لغزند و به آن جوش داده نمی شوند یا به آن متصل نمی شوند. فشار پیچ و مهره با فشار فلنج در پشت لپ لوله (Stub End) به واشر منتقل می شود.

فلنج های Lap Joint مزایای خاصی دارند:

آزادی چرخش در اطراف لوله باعث تسهیل تراشیدن سوراخ‌های پیچ فلنج مخالف می‌شود.
عدم تماس با سیال در لوله اغلب امکان استفاده از فلنج های ارزان قیمت فولاد کربنی با لوله های مقاوم در برابر خوردگی را فراهم می کند.
در سیستم هایی که به سرعت فرسایش یا خورده می شوند، fl
Anges ممکن است برای استفاده مجدد نجات داده شود.
فلنج کور
فلنج کور - فلنج چیست؟

بر خلاف تمام انواع فلنج که در بالا مشاهده می شود، فلنج های کور سوراخ مرکزی ندارند و برای کور کردن یا آب بندی یک خط لوله، یک سوپاپ / مخزن فشار و مسدود کردن جریان سیال استفاده می شوند.

فلنج های کور بدون سوراخ ساخته می شوند و برای خالی کردن انتهای لوله ها، شیرها و دهانه مخازن تحت فشار استفاده می شوند.

از نقطه نظر فشار داخلی و بارگذاری پیچ، فلنج های کور، به ویژه در اندازه های بزرگتر، پر فشارترین انواع فلنج هستند.

با این حال، بیشتر این تنش ها از نوع خمشی نزدیک به مرکز هستند و از آنجایی که قطر داخلی استانداردی وجود ندارد، این فلنج ها برای کاربردهای دمایی با فشار بالاتر مناسب هستند.

انواع خاص فلنج
NIPOFLANGE
Nipoflange1 - فلنج چیست؟

Nipoflange برای خطوط لوله در 90 درجه استفاده می شود و محصولی است که از ترکیب یک فلنج گردن جوش با یک Nipolet آهنگری ساخته می شود.

با این حال، Nipoflange یک تکه جامد از فولاد آهنگری است و نه دو محصول مختلف که به هم جوش داده شده اند.

برای نصب Nipoflange، کارکنان لوله کشی باید قسمت Nipolet دستگاه را روی لوله اجرا شده جوش داده و قسمت فلنج را روی فلنج لوله منشعب بچسبانند.

نیپوفلنج ها در مواد مختلفی مانند فولاد کربنی ASTM A105 (سرویس با دمای بالا)، ASTM A350 (فولاد کربنی با دمای پایین)، ASTM A182 (گریدهای فولاد ضد زنگ، از جمله دوبلکس و فوق دوبلکس) و آلیاژهای نیکل (Inconel، Incoloy) در دسترس هستند. ، هاستلوی و غیره).

Nipoflanges نیز در نوع تقویت شده ساخته می شوند که دارای استحکام مکانیکی بیشتری در مقایسه با Nipoflange استاندارد است.

WELDOFLANGE
weldoflange2 - فلنج چیست؟

Weldoflange از نظر مفهومی شبیه به Nipoflange است، زیرا آنها ترکیبی از یک فلنج گردن جوش و یک اتصال اتصال شاخه (در این مورد Weldolet) هستند. ولدوفلنج ها از یک تکه فولاد آهنگری جامد ساخته می شوند، نه با جوش دادن قطعات جداگانه به یکدیگر.

ELBOFLANGE و LATROFLANGE
دیگر انواع کمتر رایج اولت فلنج، به اصطلاح Elboflange (ترکیبی از فلنج و Elbolet) و "Latroflange" (ترکیب فلنج با Latrolet) است. برای انشعاب خط لوله در 45 درجه از فلنج های البو استفاده می شود.

elbowflange - فلنج چیست؟

فلنج چرخشی
فلنج های حلقه گردان تراز کردن سوراخ های پیچ بین دو فلنج جفت شونده را تسهیل می کند، این ویژگی در بسیاری از شرایط مفید است، مانند نصب خطوط لوله با قطر زیاد، خطوط لوله زیر دریا و دریا، لوله کشی در آب های کم عمق و محیط های مشابه. فلنج های گردان. مناسب نفت، گاز، هیدروکربن ها، آب، مواد شیمیایی و سایر سیالات مورد نیاز در کاربردهای پتروشیمی و مدیریت آب.

به عنوان مثال، در مورد یک خط لوله با قطر بزرگ، لوله در یک انتها با یک فلنج گردنی جوشکاری استاندارد، و با یک فلنج چرخشی در انتهای دیگر نصب می شود. می تواند تراز کامل سوراخ های پیچ را به روشی آسان تر و سریع تر به دست آورد.

استانداردهای اصلی برای فلنج های حلقه گردان عبارتند از ASME/ANSI، DIN، BS، EN، ISO و غیره. رایج ترین استاندارد برای کاربردهای پتروشیمی ANSI/ASME B16.5 یا ASME B16.47 است.

فلنج چرخشی - فلنج چیست؟

فلنج های چرخشی در تمام اشکال استاندارد فلنج های معمولی مانند گردن جوش، لغزنده، اتصال لبه، جوش سوکت و غیره، در همه درجه های مواد و در محدوده ابعادی وسیع (اندازه ها می تواند از 3/8 اینچ متفاوت باشد) موجود است. 60 اینچ و درجه فشار از 150 تا 2500).

فلنج های چرخشی را می توان در فولاد کربنی (ASTM A105)، فولاد آلیاژی (ASTM A182 F1، A182 F5، A182 F9، A182 F91)، و فولاد ضد زنگ (ASTM A182 F304، A182 F304L، A181 F323، A182 F304L، A182 F323، A182 F323،) ساخت.

فلنج در حال گسترش ("EXPANDER")
فلنج گسترش دهنده - فلنج چیست؟

فلنج های انبساط یا "فلنج های گسترش دهنده" برای افزایش سوراخ خط لوله از یک نقطه خاص به نقطه دیگر یا برای اتصال لوله ها به دستگاه های مکانیکی دیگر مانند پمپ ها، کمپرسورها و شیرهایی که اندازه ورودی های متفاوتی دارند استفاده می شود.

فلنج منبسط کننده نشان داده شده در تصویر یک فلنج گردنی جوشکاری با سوراخ بزرگتر در انتهای بدون فلنج است.

فلنج های انبساط را می توان برای افزایش سوراخ لوله اجرا فقط به اندازه یک یا حداکثر دو اندازه و نه بیشتر استفاده کرد (به عنوان مثال: از 2 به 3 یا حداکثر 4 اینچ).

فلنج های اکسپندر در مقایسه با ترکیبی از یک کاهنده جوش لبه دار و یک فلنج استاندارد (که راه حل استاندارد برای افزایش سوراخ لوله بالاتر از 2 اندازه است) راه حل ارزان تر (و سبک تر) هستند.

رایج ترین مواد برای انبساط فلنج ها A105 (فولاد کربنی با دمای بالا)، A350 (LTCS) و ASTM A182 (فولاد ضد زنگ و بالاتر) هستند.
درجه بندی فشار و ابعاد فلنج های منبسط مطابق با مشخصات ANSI/ASME B16.5 است و با صفحه برجسته یا صاف (RF, FF) موجود است.

فلنج گسترش دهنده - فلنج چیست؟
ترسیم فلنج در حال گسترش ASME.

فلنج کاهنده ("Reducer")
فلنج کاهنده - فلنج چیست؟

فلنج کاهنده

فلنج های کاهنده، که در غیر این صورت فلنج های کاهنده نامیده می شوند، عملکردی متضاد با فلنج اکسپندر دارند
مواردی که در بالا مشاهده می شود، یعنی برای کاهش سوراخ یک خط لوله استفاده می شود.

سوراخ لوله اجرا را می توان به طور ایمن تنها با 1 یا 2 اندازه کاهش داد (در غیر این صورت باید از یک راه حل مبتنی بر ترکیب یک کاهنده جوش لب به لب و یک فلنج استاندارد استفاده شود).

فلنج های کاهنده در اکثر اندازه ها و درجه های مواد موجود هستند و به طور کلی در انبار موجود نیستند.

فلنج های کاهنده از نظر مشخصات، اندازه و درجه مواد از همان ملاحظات فلنج های منبسط کننده پیروی می کنند.

طبقه بندی صورت فلنج:

یکی دیگر از پارامترهای مهم برای تعریف فلنج، سطوح فلنج است. پنج نوع اصلی از صفحات فلنج وجود دارد که در زیر می توان آنها را مشاهده کرد.

flanges product 3 en - فلنج چیست؟

سطح صاف (FF): فلنج فلت فیس دارای یک سطح واشر در همان صفحه سطح دایره پیچ است. کاربردهایی که از فلنج های صفحه تخت استفاده می کنند اغلب مواردی هستند که در آنها فلنج جفت یا اتصالات فلنجی از یک ریخته گری ساخته می شود.
Raised Face (RF): فلنج Raised Face رایج ترین نوع مورد استفاده در کاربردهای کارخانه فرآیند است و به راحتی قابل شناسایی است. از آن به عنوان یک صفحه برجسته یاد می شود زیرا سطوح واشر بالای صفحه دایره پیچ و مهره بلند شده است. این نوع چهره امکان استفاده از ترکیب گسترده ای از طرح های واشر، از جمله انواع ورق حلقه مسطح و کامپوزیت های فلزی مانند زخم مارپیچی و انواع ژاکت دوبل را می دهد.
اتصال نوع حلقه (RTJ): آنها شیارهایی بر روی صورت خود دارند که واشرهای حلقه ای فولادی دارند. فلنج ها وقتی پیچ و مهره ها سفت می شوند، واشر بین فلنج ها را در شیارها فشرده می کنند و واشر را تغییر شکل می دهند تا آب بندی فلز به فلز ایجاد شود.
Tongue-and-Groove (T&G): وجه زبانه و شیار این فلنج ها باید مطابقت داشته باشند. یک صفحه فلنج دارای یک حلقه برجسته (زبان) است که روی صفحه فلنج ماشین کاری شده است در حالی که فلنج جفتی دارای یک فرورفتگی (شیار) منطبق بر روی صورت آن است.
نر و ماده (M&F): با این نوع فلنج ها نیز باید مطابقت داشته باشند. یک صفحه فلنج دارای ناحیه ای است که فراتر از صفحه فلنج معمولی (نر) است. فلنج دیگر یا فلنج جفتی دارای یک فرورفتگی مطابق (ماده) است که روی صورت آن ماشین کاری شده است.

فرآیند تولید فلنج
فرآیند تولید فلنج به طور عمده به آهنگری، ریخته گری، برش، نورد این چهار تقسیم می شود.
(1). فلنج ریخته گری و فلنج آهنگری
شکل و اندازه قطعه ریخته گری دقیق است، مقدار ماشین کاری کم و هزینه کم است، اما عیوب ریخته گری (تخلخل، ترک و گنجاندن) وجود دارد. خط جریان ساختار داخلی ریخته گری ضعیف است (اگر قسمت برش باشد، خط جریان بدتر است).
فلنج آهنگری عموماً دارای کربن کمتری نسبت به فلنج ریختگی است و به راحتی زنگ نمی‌زند. آهنگری دارای خط جریان خوب، ساختار فشرده و خواص مکانیکی بهتری نسبت به فلنج ریختگی است.
اگر فرآیند آهنگری مناسب نباشد، دانه‌های درشت یا ناهموار، ترک‌های سخت‌کننده ایجاد می‌شود و هزینه آهنگری بیشتر از فلنج ریخته‌گری است.
آهنگری می تواند نیروی برشی و نیروی کششی بیشتری را نسبت به ریخته گری تحمل کند.
مزایای ریخته گری این است که می تواند شکل پیچیده تر و هزینه کمتری تولید کند.
فورج دارای مزایای ساختار داخلی یکنواخت و بدون نقص مضر مانند منافذ و اجزاء در ریخته گری است.
تفاوت بین فلنج ریخته گری و فلنج آهنگری با فرآیند تولید متفاوت است. به عنوان مثال فلنج گریز از مرکز یکی از فلنج های ریخته گری است.
فلنج گریز از مرکز نوعی فلنج است که با ریخته گری دقیق تولید می شود. در مقایسه با ریخته گری شن و ماسه معمولی، ساختار فلنج گریز از مرکز بسیار ظریف تر است و کیفیت آن بهبود یافته است. داشتن ساختار سست، تخلخل، سوراخ ماسه و سایر مشکلات آسان نیست.
ابتدا باید بدانیم فلنج گریز از مرکز چگونه تولید می شود. فرآیند و محصولات ریخته گری گریز از مرکز برای ساخت فلنج جوشکاری مسطح با مراحل فرآیند زیر مشخص می شود:

① فولاد مواد خام انتخاب شده را برای ذوب در کوره الکتریکی فرکانس متوسط ​​قرار دهید تا دمای فولاد مذاب به 1600-1700 ℃ برسد.
② قالب فلزی را تا 800-900 ℃ از قبل گرم کنید و دمای آن را ثابت نگه دارید.
③ سانتریفیوژ را راه اندازی کنید، آب فولادی را در مرحله ① پس از پیش گرم کردن در مرحله ② به قالب فلزی تزریق کنید.
④ ریخته گری به طور طبیعی تا 800-900 ℃ خنک می شود و به مدت 1-10 دقیقه نگهداری می شود.
⑤ با آب تا دمای معمولی خنک کنید، قالب را خارج کنید و ریخته گری را خارج کنید.
بیایید در مورد فرآیند تولید فلنج آهنگری بیاموزیم:

فرآیند فلنج 1 - فلنج چیست؟ فرآیند فلنج 6 - فلنج چیست؟
فرآیند آهنگری به طور کلی از فرآیندهای زیر تشکیل شده است: سفید کردن، گرم کردن، شکل‌دهی و سرد کردن پس از آهنگری. فرآیند آهنگری شامل آهنگری آزاد، آهنگری قالب و آهنگری قالب می باشد. در تولید، روش های آهنگری متفاوت با توجه به کیفیت آهنگری و دسته تولید انتخاب می شود.
آهنگری رایگان بهره وری پایین و ظرفیت ماشینکاری زیادی دارد، اما ابزار ساده و همه کاره است، بنابراین به طور گسترده برای آهنگری آهنگری تک تکه و دسته ای کوچک با شکل ساده استفاده می شود. تجهیزات آهنگری رایگان شامل چکش هوا، چکش هوای بخار و پرس هیدرولیک است که برای تولید قطعات کوچک،
آهنگری متوسط ​​و بزرگ به ترتیب. فورج قالب دارای مزایای بهره وری بالا، عملیات ساده، مکانیزاسیون و اتوماسیون است. فورجینگ های قالب دارای دقت ابعادی بالا، ظرفیت ماشینکاری کوچک و توزیع ساختار فیبر معقول تر هستند که می تواند عمر مفید قطعات را بیشتر بهبود بخشد.
فرآیند اساسی آهنگری آزاد: در طول آهنگری آزاد، شکل آهنگرها به تدریج از طریق برخی از فرآیندهای تغییر شکل اولیه به شکل خالی در می آید. فرآیند اصلی آهنگری آزاد شامل برهم زدن، کشیدن، مشت زدن، خم شدن و برش است.

1. آشفتگی و آشفتگی فرآیند آهنگری شمش اصلی در امتداد جهت محوری برای کاهش ارتفاع و افزایش سطح مقطع آن است. این فرآیند اغلب برای آهنگری قطعات چرخ دنده و دیگر آهنگری دیسک استفاده می شود. ناراحتی را می توان به ناراحتی کامل و ناراحتی جزئی تقسیم کرد.
2. طول کشش یک فرآیند آهنگری است که باعث افزایش طول بلانک و کاهش سطح مقطع می شود. معمولاً برای تولید قطعات شفت مانند دوک تراش، شاتون و غیره استفاده می شود.
3. فرآیند آهنگری پانچ کردن از طریق سوراخ یا از طریق سوراخ روی خالی با پانچ.
4. فرآیند آهنگری خم کردن بلاک به زاویه یا شکل معینی.
5. فرآیند آهنگری که در آن یک قسمت از بیلت با زاویه ای نسبت به قسمت دیگر می چرخد.
6. فرآیند آهنگری برش شکاف یا سر برش.
(2). قالب جعل
فورج قالب را فورج مدل می گویند. قسمت خالی گرم شده در قالب فورج ثابت شده روی تجهیزات فورج قالب برای آهنگری قرار می گیرد.

1. فرآیند اساسی فرآیند فورج قالب: خالی کردن، گرم کردن، پیش آهنگری، فورج نهایی، پانچ کردن و اتصال پوست، پیرایش، تمپر کردن و شات پینینگ. فرآیندهای رایج شامل برهم زدن، کشیدن، خم شدن، مشت زدن و شکل دادن است.
2. تجهیزات معمولی فورج قالب: چکش آهنگری قالب، پرس آهنگری قالب داغ، دستگاه آهنگری تخت، پرس اصطکاکی و غیره.
به طور کلی، کیفیت فلنج فورج بهتر است. به طور کلی، آن را با فورج قالب، با ساختار کریستالی خوب، استحکام بالا و قیمت بالا تولید می شود.
هر دو فلنج ریخته گری و فلنج آهنگری روش های رایج تولید فلنج هستند. با توجه به استحکام مورد نیاز اجزای مورد استفاده، اگر الزامات زیاد نباشد، می توان فلنج چرخشی را نیز انتخاب کرد.
(3). فلنج برش
قطر داخلی و خارجی و ضخامت فلنج مستقیماً روی صفحه میانی بریده می شود و سپس سوراخ پیچ و خط آب پردازش می شود. فلنج تولید شده به این روش فلنج برش نامیده می شود. حداکثر قطر چنین فلنجی به عرض صفحه میانی محدود می شود.
(4). فلنج نورد شده
به فرآیند استفاده از صفحه وسط برای بریدن برش و سپس چرخاندن آن به شکل دایره، رولینگ می گویند که بیشتر در تولید برخی فلنج های بزرگ کاربرد دارد. پس از سیم پیچی، جوشکاری، صاف کردن و پردازش خط آب و سوراخ پیچ انجام می شود.

منبع

معنی الکترو فیوژن الکتروفیوژن یک روش ساده برای اتصال لوله پلی اتیلن در شرایطی است که فیوژن لب به لب عملی نیست، مانند جاهایی که باید دریچه ها، زانویی ها و سه راهی ها اضافه شوند. اتصالات پیش ساخته استفاده می شود که دارای یک سیم پیچ گرمایش الکتریکی است که پلاستیک اتصالات و لوله را ذوب می کند و باعث می شود آنها به هم جوش بخورند. الکتروفیوژن چگونه کار می کند ویژگی های اتصالی که قرار است جوش داده شود، مانند زمان همجوشی، از طریق بارکد روی اتصالات ثبت می شود. یک ...

فیوژن لب به لب (جوشکاری لوله پلی اتیلن) چیست؟

همجوشی لب به لب یک فرآیند ترموفیوژن است. همجوشی لب به لب شامل گرم کردن همزمان انتهای دو جزء لوله / اتصالات است که باید به هم متصل شوند تا زمانی که یک حالت مذاب در هر سطح تماس حاصل شود. سپس دو سطح تحت فشار کنترل شده برای یک زمان خنک کننده خاص به هم نزدیک می شوند و یک اتصال همگنی همگن تشکیل می شود. اتصال حاصل در برابر بارهای انتهایی کاملاً مقاوم است و عملکرد قابل مقایسه ای تحت فشار با خود لوله دارد. صفحه بخاری برقی ...

مونتاژ مکانیکی چیست؟

مونتاژ مکانیکی نیاز به استفاده از اتصالات دارد که معمولاً بر اساس اصل فشرده سازی کار می کنند تا مواد مختلف را به یکدیگر متصل کنند. معمولاً با پلی اتیلن برای اتصال پلی اتیلن به لوله یا اتصالات مواد مختلف یا در شرایطی که همجوشی امکان پذیر نیست استفاده می شود. اتصالات مکانیکی معمولاً شامل یک سفت کننده است که در داخل لوله و اتصالات قرار می گیرد تا هنگام فشرده شدن اتصالات از پایداری اطمینان حاصل شود. این سفت کننده ها همچنین به گونه ای طراحی شده اند که در برابر بارگذاری نهایی در جایی که ...

برای مونتاژ شبکه لوله پلی اتیلن از چه روش هایی می توان استفاده کرد؟

لوله پلی اتیلن را می توان با استفاده از تکنیک های همجوشی یا مونتاژ مکانیکی در یک شبکه خط لوله مونتاژ کرد. ادغام لوله پلی اتیلن و اتصالات ممکن است توسط Butt Fusion یا Electrofusion انجام شود. تکنیک‌های دیگری نیز در دسترس هستند (فوژن سوکت و فیوژن القایی) اما معمولاً در دسترس نیستند و در اینجا مورد بررسی قرار نمی‌گیرند. فیوژن فیوژن شامل اعمال گرما و فشار برای یک زمان مشخص بر روی سطوح جفت‌گیری است که باید به هم متصل شوند. اعمال گرما و فشار در شرایط صحیح این امکان را فراهم می کند که ...

در چه شرایطی از روش های مختلف استفاده می شود؟

فیوژن لب به لب از فیوژن لب به لب می توان برای اتصال لوله ها و اتصالات با قطر 63 میلی متر و بزرگتر استفاده کرد. با این حال بیشتر برای لوله های با قطر بزرگتر استفاده می شود. اتصالات جوشی لب به لب برای هر دو طول لوله سیم پیچ و مستقیم مناسب است. فقط لوله ها و اتصالات با قطر اسمی یکسان ممکن است ذوب شده باشند. فیوژن لب به لب را می توان در تاسیسات جدید با استفاده از تکنیک های سنتی ترانشه برش باز استفاده کرد. علاوه بر این به دلیل مشخصات کم مفصل لب به لب برای استفاده در فناوری بدون ترانشه ایده آل است.

چه تجهیزات خاصی برای هر روش مونتاژ مورد نیاز است؟

فیوژن لب به لب برای اطمینان از ساخت اتصالات فیوژن لب به لب با کیفیت خوب، ضروری است که از تجهیزات صحیح استفاده شود. تجهیزات مورد استفاده باید به اندازه کافی مستحکم باشد تا بتواند اندازه و وزن لوله ای را که قرار است به هم متصل شود، تحمل کند. ضروری است که فشارهای صحیح بر روی انتهای لوله در طول هر مرحله از روش حفظ شود تا به این امر دست یابد فقط باید از تجهیزات هیدرولیکی استفاده شود. بسیاری از دستگاه های مدرن فیوژن لب به لب شامل امکانات ثبت داده های فرآیند فیوژن و پارامترهای ...

آیا گریدهای مختلف PE را می توان به یکدیگر متصل کرد؟

فیوز لب به لب ممکن است لوله‌ها و اتصالات با درجه‌های مختلف و SDR را ببندید، اما این باید فقط در شرایط کنترل شده انجام شود. در صورت شک لطفا با تامین کنندگان لوله و یا اتصالات تماس بگیرید. الکتروفیوژن به طور مشابه، گریدهای مختلف و SDR لوله‌ها را می‌توان با استفاده از الکتروفیوژن، دوباره فقط در شرایط کنترل‌شده، متصل کرد. برای جلوگیری از فروریختن لوله‌های نازک‌تر در طول دوره همجوشی باید مراقبت‌های ویژه‌ای انجام شود. اتصالات الکتروفیوژن نیز ممکن است متفاوت باشند 

آیا استانداردها و آیین نامه هایی برای روش های مونتاژ وجود دارد؟

کاربران عمده سیستم های لوله کشی پلی اتیلن کدهای عملی را برای مونتاژ فیوژن ایجاد کرده اند. بسیاری از این موارد به استانداردهای ملی تبدیل شده اند. فیوژن لب به لب فرآیندهای فیوژن لب به لب نیاز به اعمال دما و فشار در طول زمان به انتهای جفت شده لوله ها یا اتصالات دارند

https://hdpepipe.mystrikingly.com/blog/add-a-blog-post-title

پلی اتیلن به عنوان یک ماده، ماده بسیار سخت و بی اثر است، از این رو هیچ اثری از شرایط تهاجمی خاک اطراف وجود ندارد. لوله های پلی اتیلن وزن سبک، حمل و نقل و نصب آسان دارند. عملکرد لوله پلی اتیلن در تمام طول عمر خود ثابت می ماند، بدون ایجاد رسوب، بدون فرسایش، بدون خوردگی، بدون تاثیر نور خورشید/اشعه ماوراء بنفش اگر در بالای زمین در معرض نور خورشید نصب شوند. لوله ها و اتصالات پلی اتیلن تا قطر خارجی 2500 میلی متر در دسترس هستند. لوله ها و اتصالات پلی اتیلن مطابق با تمام استانداردهای هندی و بین المللی در درجه مواد PE63، PE80 و PE100 در دسترس هستند.

آب، مواد شیمیایی یا هر نوع سیال از طریق شبکه لوله‌ها و اتصالات پلی‌اتیلن متصل به هم که 100% ضد نشتی هستند، منتقل می‌شوند و عمر لوله‌ها و اتصالات پلی‌اتیلن حداقل 100 سال است. تجزیه و تحلیل چرخه حیات نشان می دهد که لوله های پلی اتیلن به دلیل مصرف کم انرژی در خطوط لوله انتقال سیال کاملاً سازگار با محیط زیست هستند. لوله های پلی اتیلن به دلیل سطح داخلی صاف تر، به برق کمتری برای پمپاژ آب نیاز دارند. علاوه بر این مزیت اصلی لوله های پلی اتیلن انعطاف پذیری و اتصالات ضد نشتی آن است. از آنجایی که لوله های پلی اتیلن ماهیت انعطاف پذیری دارند، لوله های پلی اتیلن به راحتی شکل زمین زمین را در داخل منطقه صنعتی به خود می گیرند یا به شکل پروفیل ترانشه می آیند که مستقیماً منجر به صرفه جویی در عمر لوازم جانبی لوله، خمیدگی، زانویی و هزینه ترانشه می شود. لوله های پلی اتیلن در طول های مورد نیاز تا 12 متر طول مستقیم در دسترس هستند.

آب منتقل شده از طریق لوله های پلی اتیلن جین برای مصرف انسان مناسب است و از آنجایی که لوله های پلی اتیلن در طبیعت خنثی هستند، هر نوع سیال، مواد شیمیایی و پساب را می توان انتقال داد. پلی اتیلن به عنوان یک ماده، ماده ای بسیار سخت و بی اثر است، از این رو هیچ اثری از شرایط خاک تهاجمی اطراف یا محتویات سیال منتقل شده وجود ندارد. لوله های پلی اتیلن وزن سبک، حمل و نقل و نصب آسان دارند. عملکرد لوله های پلی اتیلن در تمام طول عمر خود ثابت می ماند، بدون ایجاد رسوب، بدون فرسایش، بدون خوردگی، بدون تاثیر نور خورشید/اشعه ماوراء بنفش اگر در بالای زمین در معرض نور خورشید نصب شوند. لوله ها و اتصالات پلی اتیلن تا قطر خارجی 2500 میلی متر در دسترس هستند.

https://hdpepipe.tebyan.net/post.aspx?PostID=1748142

اتصالات لوله گالوانیزه چیست؟ خوب، به طور کلی، اتصالات ورق آهن یا فولاد با روکش روی برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی است. در مورد لوله های فولادی گالوانیزه، اتصالات و سازه های دیگر، در شرایط مختلف قوی و مطلوب هستند. ما می توانیم مزایای زیادی در لوله ها و اتصالات پیدا کنیم.                              
عمر طولانی اولین مزیت لوله فولادی گالوانیزه است، اتصالات به دلیل عمر طولانی خود شناخته می شوند.
1. کیفیت بالا، ضد خوردگی و زنگ زدگی.
2. مونتاژ سریع نیز یکی دیگر از مزیت های اضافه شده اینگونه لوله ها و اتصالات است. فولاد با کیفیت خوب باید به درستی درمان شود. اتصالات لوله گالوانیزه فواید و مزایای مختلفی دارد.

اتصالات لوله گالوانیزه گرم به طور گسترده در آب، گاز، بخار و هوای فشرده استفاده می شود. اتصالات لوله گالوانیزه علاوه بر کاربرد کم فشار، در صنعت نفت نیز استفاده می شود. اتصالات لوله گالوانیزه از چدن مرغوب با استانداردهای ASTM A-197، ASTM A47 ساخته شده است.  اتصالات لوله گالوانیزه با کیفیت بالا را در محدوده سوراخ اسمی ½ تا 6 اینچ ارائه می دهد که مطابق با مشخصات استاندارد EN 10242 است و هر یک از اتصالات جداگانه بدون نشان دادن هیچ نشانه ای از نشتی یا غیر عادی تحت آزمایش فشار قرار می گیرند.
اتصالات لوله گالوانیزه از فولاد چکش خوار ساخته شده است. لازم به ذکر است که اگرچه فولاد مایک چدن چکش خوار با چقرمگی است، اما نمی توان از آن برای آهنگری استفاده کرد. اتصالات لوله فولادی  و اتصالات گالوانیزه با مواد لوله نامگذاری می شوند، در حالی که اتصالات لوله گالوانیزه با عملیات سطح لوله نامگذاری می شوند.
سه راهی گالوانیزه
اتصالات لوله گالوانیزه از آهن ساخته شده است، بنابراین در معرض هوا به راحتی زنگ می زند. به طور خاص، اتصالات لوله فولادی  ما عمدتاً برای آتش نشانی و مهندسی تامین آب استفاده می شود. اتصالات لوله زمانی که برای مدت طولانی در معرض محیط مرطوب قرار می گیرند، احتمال زنگ زدگی بیشتری دارند. بنابراین، سطح اتصالات لوله فولادی  باید ضد زنگ شود. عملیات ضد زنگ سطح اتصالات لوله ماستیل به طور کلی به گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد تقسیم می شود. گالوانیزه گرم به روش تصفیه گالوانیزه اطلاق می شود که اتصالات لوله را در محلول روی مذاب با دمای بالا 700 تا 800 درجه غوطه ور می کند تا سطح اتصالات لوله را با لایه ای از روی بپوشاند. اصل گالوانیزه سرد که به نام الکترو گالوانیزه نیز شناخته می شود، انتقال و چسباندن روی آویزان شده روی آند به سطح لوله آویزان شده روی کاتد است و در نتیجه یک لایه روی نازک و یکنواخت تشکیل می شود.
اتصالات لوله فولادی  را می توان اتصالات لوله رزوه ای (اتصالات لوله رزوه ای) نیز نامید، اما باید توجه داشت که اگرچه بیشتر اتصالات لوله گالوانیزه مربوط به اتصالات لوله فولادی است، زیرا برخی از اتصالات لوله جوشی یا سایر اتصالات لوله آهنی نیز گالوانیزه می کنند. درمان روی سطح، به معنای دقیق، اتصالات لوله گالوانیزه با اتصالات لوله فولادی  برابری نمی کند.

http://fittingss.parsiblog.com/Posts/1/%d8%a7%d8%aa%d8%b5%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa+%da%af%d8%a7%d9%84%d9%88%d8%a7%d9%86%d9%8a%d8%b2%d9%87/

 

این اتصالات فشار قوی لوله فورج شده معمولاً برای تغییر جهت در لوله کشی و در نتیجه تغییر جهت جریان آب استفاده می شود. طیف وسیعی از اتصالات فشار قوی استیل آهنگری، اتصالات لوله فولادی آهنگری، اتصالات فشار قوی آلیاژی آهنگری، جوش رزوه و سوکت، اتصالات 3000 برای دوام بالا، دقت ابعادی، پرداخت صاف، ضد نشتی و ویژگی های مقاوم در برابر خوردگی قدردانی می شود. کاربردها از مواد شیمیایی، پتروشیمیایی، تولید برق و صنعت تولید OEM و همچنین کاربردهای دیگر که در آن لرزش، فشار بالا یا شرایط بسیار خورنده وجود دارد، متغیر است. مواد جوش سوکت به طور قابل توجهی محبوب‌تر از رزوه‌کاری هستند، زیرا اکثر برنامه‌ها نیاز به آب‌بندی کامل یک خط و از بین بردن هرگونه احتمال نشتی دارند.

اتصالات فشار قوی لوله فورج

اتصالات فشار قوی لوله فولادی فورج شده در فرآیند آهنگری، با حرارت دادن یک قطعه فولادی که بین قالب بالایی و پایینی قرار می گیرد، ساخته می شود که قطعه فولادی گرم شده را به شکل دلخواه در می آورد. پس از فرآیند آهنگری، فولاد کربنی قالب‌گیری شده در فرآیند ماشینکاری قرار می‌گیرد، جایی که تمام مشخصات مورد نیاز را برآورده می‌کند

تولید اتصالات فشارقوی با زانویی سه راهی بوشن مهرماسوره چپقی درپوش.

این ماده می تواند فولاد کربن، فولاد با دمای پایین، فولاد استیل، فولاد آلیاژی باشد

محدوده: اتصالات فورج 15 NB تا 100 NB در 3000 LBP، 6000 LBS، 9000 LBS موجود با NACE MR 01-75 در فولاد استیل، فولاد دوبلکس، مونل، اینکونل، هستلوی، تیتانیوم، آلیاژ نیکل، و غیره

خروجی ¼ اینچ تا 24 اینچ در 3000 LBP، 6000 LBS، 9000 LBS با NACE MR 01-75 موجود است.

اتصالات فورج: ¼ اینچ NB تا 4 اینچ NB در 3000 LBP، 6000 LBS، 9000 LBS با NACE MR 01-75 موجود است.

خروجی: ¼ اینچ تا 24 اینچ در 3000 LBS، 6000 LBS، 9000 LBS

نوع: جوش سوکتی (S/W) و رزوه ای / پیچی (SCRD)

استاندارد موجود:

ASME B16.11

استاندارد اروپایی BS EN 10241 EN 10241 الزامات اتصالات رزوه‌دار با اندازه‌های اسمی از DN 6 تا DN 150 را مشخص می‌کند که از فولاد جوش داده شده یا لوله‌های فولادی بدون درز، میله‌های آهنگری و نورد ساخته شده‌اند. برای اتصالات لوله فولادی رزوه دار که در حمل و نقل و توزیع مایع یا گاز استفاده می شود، قابل استفاده است.

 

منبع 

هنگام انجام هر فرآیند ساخت و ساز، داشتن مصالح صحیح بسیار مهم است. هنگامی که آن پروژه شامل هر نوع لوله کشی میشود، کسی باید بین لوله های جوش داده شده و بدون درز تصمیم بگیرد. این تصمیم همیشه آنطور که به نظر میرسد ساده نیست.

به عنوان مثال، مقررات زیادی در مورد استفاده از لوله های جوشی وجود دارد. این بر اساس موادی است که از طریق لوله عبور می کنند و فشاری که این مواد تحت آن قرار می گیرند. بنابراین، مهم است که قبل از تصمیم گیری در مورد لوله های فولادی بدون درز بدانید.

لوله مانیسمان در مقابل لوله های جوش داده شده

یک لوله مانیسمان با استفاده از یک سیلندر فولادی بلند تولید می شود. ابتدا مهندسان سیلندر را گرم می کنند. سپس ابزاری به نام سنبه را از وسط سیلندر وارد می کنند. سپس سیلندر رول شده و کشیده می شود تا به اندازه و ضخامت دیواره لوله لازم برسد.

برعکس، یک لوله جوش داده شده به عنوان یک ورق فولادی مسطح شروع می شود که به شکل لوله در می آید. سپس دو طرف به هم جوش داده می شوند. در حالی که به نظر می رسد این نوع لوله دارای یک درز واضح است که باید زمین شود، بسیاری از لوله ها با استفاده از جریان الکتریکی با فرکانس بالا جوش داده می شوند که دو طرف را به طور یکپارچه به هم متصل می کند.

مزایای لوله مانیسمان

لوله های جوش داده شده در محل جوش در برابر شکست آسیب پذیرتر هستند.

حتی اگر ممکن است یک درز قابل مشاهده نباشد. علیرغم پیشرفت در فناوری جوشکاری، لوله های جوش داده شده می توانند حداکثر فشار را 20 درصد کمتر از فشار لوله های بدون درز تحمل کنند.

لوله مانیسمان مزایای دیگری نیز دارد. یک لوله بدون درز نیازی به آزمایش یکپارچگی جوش و در بیشتر موارد، عملیات حرارتی ندارد. این به این دلیل است که لوله مانیسمان در طول فرآیند تولید سخت می شوند.

همچنین می توان لوله مانیسمان را جایگزین لوله جوشی کرد. در این میان لوله جوشی به دلیل قوانین قوی نمی تواند جای لوله مانیسمان را بگیرد.

مهمتر از همه، لوله مانیسمان مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند. آنها حاوی ناخالصی ها و عیوب کمتری هستند که مربوط به چکش خواری هستند. اینها معمولاً در قسمت جوش داده شده لوله جوش داده شده ایجاد می شوند.

مزایای لوله های جوش داده شده

در حالی که لوله مانیسمان مزایای زیادی دارد، لوله های جوش داده شده نیز ممکن است برخی از آنها را داشته باشند. به عنوان مثال، لوله های جوش داده شده قیمت کمتری نسبت به لوله مانیسمان دارند و زمان خرید آنها کوتاهتر است.

استفاده از لوله مانیسمان همیشه ضروری نیست، اما صنایع نفت و داروسازی اغلب به آنها نیاز دارند. دما و فشار بالا مربوط به محصولات آنها لوله مانیسمان را یک ضرورت می کند.

در نتیجه قوانین صنعت، مهندسان باید ساخت و درجه لوله را در نظر بگیرند. فرآیندهای بدون درز و جوش داده شده نمی توانند همه گریدها را تولید کنند.

برای رعایت ضرب الاجل های دقیق، یک مهندس باید درک کاملی از محدودیت های تولید داشته باشد.

اینکه آیا یک لوله مانیسمان یا جوش داده شده انتخاب مناسبی برای یک پروژه ساختمانی خاص است، یک تصمیم پیچیده با تکیه بر عوامل و منابع متعدد است. این که لوله چه چیزی را حمل خواهد کرد، توجه اصلی است.

لوله مانیسمان ممکن است پرهزینه تر و تهیه آن دشوار باشد، اما محصولی محکم و همه کاره است که می تواند آینده مهندسی را تغییر دهد.

http://persianmc.4kia.ir/info2/395051/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%85%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%B3%D9%85%D8%A7%D9%86/